沖壓模具的材料類型包括鋼，硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金，鋅基合金，低熔點(diǎn)合金，鋁青銅，聚合物材料等。

目前，沖壓模具的材料以鋼為主，常用類型為碳素工具鋼，低合金工具鋼，高碳高鉻，中碳合金鋼，高速鋼，基礎(chǔ)鋼，硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。

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沖壓模具的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
1.沖壓模具每單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量是一般處理方法的幾倍，甚至數(shù)百至數(shù)千倍。而且沖壓工藝可以在一組模具上采用組合加工法，以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
2.利用沖壓模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)械性能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊密，互換性好，耐磨性好，利于維修，批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。
3.沖壓模具材料利用率高，能夠采用多種排樣方式，例如，交叉，斜向，多排，混合，套裁等，可以降低產(chǎn)品的材料成本。
4.通常情況下，在沖壓過(guò)程中不需要加熱材料，這不僅節(jié)省了能源，減少了加熱設(shè)備和場(chǎng)地的占用，還避免了由于加熱引起的產(chǎn)品表面氧化，灼傷和變形等情況。
5.沖壓模具應(yīng)用廣泛，可以解決一般加工方式無(wú)法或難以完成的操作作業(yè)，尤其適合薄，軟，難，微零件的加工。